??在濟南車橋公司橋殼加工二部，89臺工業(yè)機器人在沖壓橋殼智能加工線高效運轉；驅動橋5條全速運轉的裝配線上，一根根橋總成有序下線……進入12月份，濟南車橋公司正以決戰(zhàn)決勝的信心，開足馬力保生產、保質量、保發(fā)交，全力打好年度“收官戰(zhàn)”。

??黨建引領，激活攻堅“紅色引擎”

??面對集團整車銷量增長帶來的橋總成需求激增，濟南車橋公司深化黨業(yè)融合，開展“奮戰(zhàn)四季度——我和我的支部”主題實踐活動，推動“組織力”向“戰(zhàn)斗力”高效躍升。

??各黨支部聚焦降本增效、質量提升等重點難點，大力開展黨內建功活動。工藝工程部黨支部與各生產部黨支部聯(lián)動，實現(xiàn)驗證高效化、物流順暢化；質量部黨支部組建“黨員示范團隊”，深入91家供方推動清洗線及檢測設備全覆蓋，聯(lián)動38家供應商成立“質量守護聯(lián)盟”。

??黨員先鋒帶頭攻堅，技術骨干24小時輪班破解產能堵點，成功完成兩款新型電驅橋工藝開發(fā)，多項指標實現(xiàn)突破。公司通過崗位練兵、技術比武等活動激發(fā)全員動力，已為36個班組授旗鼓勁，將“保生產、保發(fā)交”的壓力轉化為“爭先鋒、當排頭”的動力。

??精益生產，高產保交創(chuàng)紀錄

??濟南車橋公司實施“一二三”產能提升戰(zhàn)略，優(yōu)先一體化拉動橋殼總成、主減總成等分總成自制件產能提升，梳理對接外協(xié)件、外購件兩大對外業(yè)務，帶動各供應商產能提升，并將前橋總成、驅動橋總成、離合器總成三大總成產品匹配整車需求，制定提升計劃。

??通過應用適應新業(yè)態(tài)的生產系統(tǒng)管理流程，濟南車橋公司結合市場預測模型動態(tài)調整排產計劃，從人員布局到產品搭配，創(chuàng)新流程、優(yōu)化程序，調整機器人運行速度，挖掘生產潛能；圍繞智能物流、智能制造，升級改造設備、工裝，提升產品檢測能力，提高橋總成裝配效率；重點資源每日推進，及時協(xié)調資源齊套率及預警橋，安排專家到外購橋殼廠家開展技術幫扶、駐點服務、質量監(jiān)督等活動。

??1-11月份，濟南車橋公司橋總成入庫量同比增長43%；離合器總成入庫量同比增長31%，前橋、驅動橋、離合器總成單班產能均刷新歷史紀錄。

??品質提升，全員全方位全過程管控

??秉持“產品質量不是一百分，就是零分”的理念，濟南車橋公司構建全員全過程全方位質量管理體系。嚴格執(zhí)行《生產過程質量變化點管理辦法》，明確生產排產不超產能，工藝、物料、設備變更嚴格審批，緊急采購入場零部件100%全檢，實時監(jiān)控產線節(jié)拍等要求，保障生產“大月”質量穩(wěn)定。

??梳理涵蓋生產、發(fā)交等各環(huán)節(jié)的16條“質量紅線清單”，明確通報考核、調離崗位等硬性處罰標準。通過每日班前會組織全員學習，確保紅線要求人人知曉。各部門全面推進現(xiàn)場5M1E質量風險點識別與提升，確保問題不過夜，將質量問題扼殺在萌芽狀態(tài)。

??年終歲尾，攻堅正酣。濟南車橋公司以勢在必得的決心與擔當，以“向一線聚焦·在一線成長”的堅定作為，快馬加鞭、提速發(fā)力，全力向年度目標沖刺。